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一套完整的電主軸廠家所生產(chǎn)的電主軸系統(tǒng)除了包括主軸本身外,還應(yīng)包括高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置脈沖編碼器、換刀裝置等主要的相關(guān)附件。
高頻變頻裝置:要提升加工速度,必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn),從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn)。需要有一臺設(shè)備來作為電主軸內(nèi)置高速電動機(jī)的驅(qū)動裝置,使其轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次,高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標(biāo),高頻變頻器的輸出頻率必須要達(dá)到幾千赫茲以上。
油霧潤滑器:良好的潤滑度可以降低設(shè)備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況。電主軸的潤滑需要嚴(yán)格遵循定時定量的原則,即每隔固定的一段時間,就向軸承內(nèi)注油一次。注油時,潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下,以油霧的形態(tài)被吹入軸承內(nèi),注油量的多少則是由定量閥進(jìn)行精確地控制,過多或是過少都會造成不利的影響。
冷卻裝置:如果工作時電主軸溫度過高,會對設(shè)備造成傷害,為了給高速運行的電主軸散熱,盡快降低工作溫度,通常須要使用循環(huán)冷卻劑。循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁,并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高,就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度,強化冷卻效果。
內(nèi)置脈沖編碼器:這是一種采用光學(xué)傳感器原理的位置檢測元件,可以實現(xiàn)非接觸式的檢測。編碼盤安裝在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上,在旋轉(zhuǎn)中將會自動測定軸旋轉(zhuǎn)的角度、位置及速度變化,并將檢測結(jié)果以電脈沖形式輸出。
這種檢測方式的優(yōu)點是沒有摩擦和磨損,只需要較小的驅(qū)動力,卻可以得到精確的檢測結(jié)果和最快的響應(yīng)速度,從而實現(xiàn)電主軸準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)相角控制以及與進(jìn)給的配合。
自動換刀裝置:為實現(xiàn)對各種加工材料和工藝的靈活適應(yīng)及快速響應(yīng),電主軸配備了自動換刀裝置,可依據(jù)不同情況自動選擇最高效、最合理的切削設(shè)備。自動換刀裝置是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。經(jīng)實踐證明,HSK、SKI等高速刀具更適用于高速加工工藝。