永磁同步電主軸與異步電主軸及機械主軸相比有四大優(yōu)點：

1、永磁同步電主軸能提高工件表面加工精度。

2、永磁同步電主軸能為企業(yè)節(jié)省投資成本。

3、永磁同步電主軸能擴大機床低速強力切削和高速精密切削應用范圍。

4、永磁同步電主軸能為機床節(jié)能15%。

永磁同步電主軸的特性與異步電主軸的區(qū)別：

1、異步電機轉(zhuǎn)子籠條中有很大的感應電流，會形成較大的銅損發(fā)熱、使轉(zhuǎn)子與主軸溫度最高可達200度左右。主軸受熱變形較大，軸向穩(wěn)定性差，導致表面加工精度低；而永磁同步電機轉(zhuǎn)子無感應電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好，因而表面加工精度高。永磁同步電主軸具有極佳的硬轉(zhuǎn)矩特性，在負載波動情況下具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，可保證刀具或砂輪勻速轉(zhuǎn)動，因此加工零件的表面質(zhì)量高。

2、高速電主軸為滿足功率指標，一般額定轉(zhuǎn)速偏高，導致額定轉(zhuǎn)矩偏小，因此在較大的低速范圍內(nèi)帶負載能力很差。如果在相同功率下選擇較低的額定轉(zhuǎn)速，則需要較大的額定轉(zhuǎn)矩輸出，電機體積則大幅度增加。永磁同步電主軸在額定轉(zhuǎn)速以下，嚴格遵循橫轉(zhuǎn)矩規(guī)律，同等條件下筆異步電機體積科縮小30%。

3、永磁同步電機無需勵磁電流，功率因數(shù)接近1，幾乎全部定子電流用于輸出轉(zhuǎn)矩，因此工作效率較高；而異步電機需要很大的勵磁電流分量，導致電機損耗增大，效率降低。一般功率因數(shù)0.3~0.85。永磁同步電機至少節(jié)能15%以上。特殊情況下，節(jié)能比例更高。

4、永磁同步電機的轉(zhuǎn)子表貼永磁磁鋼，直接形成轉(zhuǎn)子磁場，無需勵磁；而異步電機轉(zhuǎn)子一般為銅條或鑄鋁鼠籠式結(jié)構(gòu)，需通過定子勵磁感應產(chǎn)生轉(zhuǎn)子磁場。