電主軸是最近十年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數(shù)控機床的“核心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸生產廠家說說數(shù)控電主軸怎么維修排除故障？

由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：

1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。

2、電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。

3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。

4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。

5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。

主軸高速旋轉時發(fā)熱嚴重的分析及處理過程：

電主軸運轉中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。

電主軸單元最凸出的問題是內藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結構，分外循環(huán)和內循環(huán)兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。

主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：

①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。

②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩(wěn)定。

③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由于電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。

采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。

電主軸維修工藝的要點：

1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。

3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。

4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。

6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率