目前市場上的加工中心機(jī)械主軸的冷卻一般解決主軸的自身溫升，多數(shù)采用殼體設(shè)計有螺旋冷卻水槽結(jié)構(gòu)，通過循環(huán)冷卻水降低主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫升。

對加工工件銑削部位和刀具產(chǎn)生的熱量，電主軸廠家一般通過加工中心機(jī)床自帶的冷卻管噴射冷卻液進(jìn)行冷卻，但由于冷卻液的噴射方向較單一，在改變加工工件部件和更換不同刀具等工況發(fā)生變化時，冷卻液的噴射卻不會及時自行調(diào)整噴射角度和高低等，對正在加工銑削中心部位的冷卻效果大幅度降低，因切削高溫加劇刀具磨損，縮短使用壽命，進(jìn)一步造成工件加工精度的超差。

其實，加工中心機(jī)床主軸主要可分為電主軸和機(jī)械主軸，其中電主軸是將電動機(jī)內(nèi)置于主軸單元的高新技術(shù)產(chǎn)品，將變頻電動機(jī)和機(jī)床主軸合二為一，實現(xiàn)了機(jī)床的零傳動，尤其在磨床上和雕銑機(jī)床上廣泛應(yīng)用。對比機(jī)械主軸，電主軸存在制作成本高，潤滑冷卻裝置復(fù)雜，需要控制系統(tǒng)等設(shè)備，維護(hù)和維修成本高，而加工中心機(jī)械主軸則具備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，配置簡單，維護(hù)和維修成本低等特點，所以得到廣泛應(yīng)用。

加工中心機(jī)械主軸的高速切削，因切削摩擦而產(chǎn)生大量的切削熱，這也是影響加工中心機(jī)床加工精度和表面質(zhì)量的主要因素。除此之外，摩擦熱也會導(dǎo)致切削溫度升高，加劇刀具的磨損，縮短刀具的使用壽命。

從結(jié)構(gòu)上來看，加工中心機(jī)械主軸的內(nèi)部設(shè)計有松拉刀機(jī)構(gòu)，外部設(shè)置有同步帶輪傳動機(jī)構(gòu)，傳動方式多是皮帶傳動，也就是采用普通電動機(jī)驅(qū)動，通過電動機(jī)帶動皮帶驅(qū)動加工中心主軸同步轉(zhuǎn)動，松拉刀機(jī)構(gòu)采用氣缸推動拉桿的方式。這種加工中心機(jī)械主軸的傳動方式存在較多的缺點，例如，傳動不平穩(wěn)，皮帶的振動會影響加工中心機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響主軸的加工精度，噪音大，低速重切削時易出現(xiàn)皮帶跳脫打滑的問題。另外，多級傳動機(jī)構(gòu)造成加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，占用空間大。

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