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其實,無論加工中心機械主軸,還是其它種類的主軸,在轉(zhuǎn)動時所采用的方式是不同的。那么,主軸轉(zhuǎn)動方式有哪些種類呢?作為電主軸廠家,由于長期以來一直從事于各類主軸的生產(chǎn)及銷售工作,所以對于各類主軸的了解也是很全面的。下面加工中心用電主軸生產(chǎn)廠家小編將向大家簡單的講一下主軸的傳動方式。
皮帶傳動,采用高張力低噪音齒輪設(shè)計,具有高速,噪音低,組裝維修簡單,成本低的特點。雖然,加寬的皮帶可傳遞大扭力,但由于傳動系統(tǒng)撓性大,扭轉(zhuǎn)剛性低。除此之外,皮帶拉力易使后端主軸溫度升高,高速運轉(zhuǎn)受皮帶限制而無法提高,過負荷切削易使皮帶滑移。
齒輪傳動,傳動系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)剛性大,能承受低速高扭力負載,適合低速大切深加工,但主軸剛性需加工。效率差,傳動功率損耗大,噪音大,油污染,高速受限制,齒輪及箱體制造成本高。
直接式傳動的特點是高速化,噪音遠低于皮帶式主軸,直接電磁能,機械能轉(zhuǎn)換,低傳輸功率損耗,低速重切削不會有皮帶式跑脫問題,適合在高速中,輕切削。系統(tǒng)總組合長度拉長,結(jié)構(gòu)共振頻率下降,動平衡校正較困難,聯(lián)軸器易受切削激振松脫。
內(nèi)藏式傳動,驅(qū)動馬達內(nèi)建在主軸本體上,電磁能直接傳動為機械能,無傳遞功率損耗,無須考慮如主軸聯(lián)軸器的剛性問題,此外馬達具有雙線圈兩段輸出功率,具備低速高扭力功能。因此,內(nèi)藏式傳動低速重切削能力大約介于齒輪式與皮帶式之間,而高速切削能力則較優(yōu)。制造及材料成本高,組裝復(fù)雜,維修困難度高,線圈發(fā)熱易影響主軸溫升。