高速、高精度電主軸是高速加工機(jī)床中的核心功能部件。電主軸廠家將機(jī)床主軸的高精度與高速電動(dòng)機(jī)的電磁功能有機(jī)的結(jié)合在一起，省去復(fù)雜的中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，下面電主軸生產(chǎn)廠家小編就主要來向大家介紹下關(guān)于電主軸的發(fā)展事項(xiàng)是怎樣的吧。

首先電主軸具有調(diào)速范圍廣，振動(dòng)噪聲小，便于控制，能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停、準(zhǔn)速、準(zhǔn)位等功能，不僅擁有極高的生產(chǎn)效率，而且能顯著地提高零件的表面質(zhì)量和加工精度。

現(xiàn)開發(fā)的多代用于內(nèi)表面磨削的高速磨具，使零件內(nèi)表面磨削速度由35m/s提升到75m/s。

20世紀(jì)60年代，我國電主軸行業(yè)處于萌芽期，主要仿制歐美及前蘇聯(lián)樣機(jī)。1958年由洛陽軸承所和哈爾濱軸承廠經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)，自行設(shè)計(jì)和制造出我國首臺(tái)內(nèi)圓磨床用電主軸。其轉(zhuǎn)速為30000~60000r/min，功率為60W，此后，國內(nèi)形成以洛陽軸承研究所，哈、瓦、洛三大軸承廠與上海微型軸承廠為主體的開發(fā)試制電主軸的實(shí)體。和為配套機(jī)床而開發(fā)生產(chǎn)電主軸的無錫機(jī)床廠磨頭車間。

20世紀(jì)70年代，我國第一代自行設(shè)計(jì)、自行開發(fā)的磨床用電主軸問世，軸承行業(yè)稱之為DZ系列。無錫機(jī)床廠稱之為SD系統(tǒng)，該系列電鄭州用以裝備了我國第一代全自動(dòng)軸承內(nèi)表面磨床，它的誕生標(biāo)志著我國35m/s內(nèi)圓磨床線速度的建立。

20世紀(jì)80年代，以GDZ系列和4SD系列電主軸為代表的高速、大功率電主軸問世了，這一系列的電主軸將同速度等級(jí)的電主軸的功率提升了50%，軸徑分別增加了5mm，與3MZ軸承專用內(nèi)徑磨床配套，其功效相應(yīng)增加了一倍。此時(shí)電主軸行業(yè)逐漸形成技術(shù)優(yōu)勢占領(lǐng)先地位的洛陽軸承研究所，以配套機(jī)床為主的無錫機(jī)床廠和安陽萊必泰三家電主軸專業(yè)生產(chǎn)廠。

20世紀(jì)90年代，洛陽軸承研究所開發(fā)了2GDZ系列超大功率、超大剛度磨床用電主軸，無錫機(jī)床廠開發(fā)了5SD系列磨床用電主軸，近年來，隨著油氣技術(shù)、恒溫冷卻和陶瓷球軸承等新技術(shù)的發(fā)展為電主軸技術(shù)水平的提高創(chuàng)造了有利條件。

用于高速切削的數(shù)控車床用電主軸，最高轉(zhuǎn)速為12000r/min，安裝在高速、高精度數(shù)控車床上用寶石刀加工鋁合金工件表面，Ra可小于0.1um。用于空調(diào)行業(yè)擠壓內(nèi)螺紋銅管的高速旋碾用電主軸，采用陶瓷球軸承支撐，油氣潤滑，其最高轉(zhuǎn)速為35000r/min，提高了效率。印刷電路板行業(yè)先后開發(fā)出60000r/min、80000r/min的鉆床用電主軸和51000r/min的銑床用電主軸。在國防上，高速電主軸也得到了很大的應(yīng)用， 特別是一些在特殊條件下的試驗(yàn)機(jī)。如1460℃高溫和-253℃深冷條件下的高速試驗(yàn)，為我國航空航天技術(shù)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。

目前國內(nèi)電主軸產(chǎn)品涵蓋內(nèi)外表面磨削、高速數(shù)控銑、高速雕銑、加工中心、PCB板數(shù)控鉆銑、高速數(shù)控車、高速離心、高速旋碾、高速試驗(yàn)等領(lǐng)域。其最高轉(zhuǎn)速可達(dá)240000r/min，轉(zhuǎn)矩最大達(dá)200Nm。