電主軸是在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸包括電主軸本身及其附件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機與機床主軸的一體化。今天，電主軸生產(chǎn)廠家小編主要對電主軸單元熱結(jié)構(gòu)耦合分析介紹，一起去了解看看吧。

高速運轉(zhuǎn)下,機床的電主軸動態(tài)特性成為決定加工質(zhì)量和加工精度的重要因素。而電主軸高速下的升溫將嚴(yán)重影響電主軸的動態(tài)特性,也是制約電主軸轉(zhuǎn)速進一步提高的關(guān)鍵因素,所以建立不同轉(zhuǎn)速下升溫對電主軸穩(wěn)定性的規(guī)律模型,對電主軸單元熱結(jié)構(gòu)耦合分析具有重要意義。

      我們可以研究以高速數(shù)控銑床電主軸為研究對象,采用理論計算與數(shù)值仿真相結(jié)合的方法,通過計算電主軸的產(chǎn)熱及傳熱機制,對電主軸模型進行熱穩(wěn)態(tài)分析,得到不同轉(zhuǎn)速下電主軸的溫度分布云圖。

      所求得的穩(wěn)態(tài)分析結(jié)果作為一種載荷與結(jié)構(gòu)場中的切削力等載荷共同施加到 ANSYS結(jié)構(gòu)場的分析模型中,從而計算出電主軸模型在熱一結(jié)合場耦合作用下的熱位移。得出的熱位移結(jié)果用于修正 ANSYS數(shù)值仿真模型中的初始條件,通過軸承的變形與載荷關(guān)系,得到不同轉(zhuǎn)速下考慮熱效應(yīng)的軸承剛度的變化規(guī)律。建立電主軸的 ADAMS模型,完成運動學(xué)仿真,通過對比驗證分析了不計熱因素的振動與實際升溫后的動態(tài)特性的差異及其原因。最后通過改變主軸轉(zhuǎn)速,并利用不同轉(zhuǎn)速下得到的剛度變化規(guī)律,得出了在不同工況下熱效應(yīng)對電主軸動態(tài)特性的影響規(guī)律,也為電主軸進一步提高轉(zhuǎn)速、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計與動態(tài)特性、提高機床加工性能供參考數(shù)據(jù)。