機床主軸的溫升和熱變形的特點，你知道是怎么回事嗎？永磁同步電主軸廠家小編現(xiàn)在就來說說吧。

通常情況下，機床主軸部件在工作過程中，會因摩擦和攪油等能量損耗而放出熱量。當發(fā)熱使主軸部件接受的熱量等于散出的熱量時，達到熱平衡狀態(tài)，這個過程所需的時間是主軸部件的表面積、表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，比熱容和質(zhì)量的函數(shù)。

主軸部件的溫升包含了主軸箱內(nèi)部相關零件如主軸、軸承、傳動齒輪、箱體等的溫升。研究表明，主軸部件溫升對機床熱變形起主導作用，溫升對機床正常工作和加工精度也會產(chǎn)生不同的影響。

首先，主軸部件的溫升使各部分零件溫度隨時間變化，從而影響被加工工件的尺寸；同時，溫升也使軸承間隙發(fā)生變化，進而影響加工精度。溫升使溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

減少主軸部件的熱變形，可以從減少熱源、散熱、使溫升穩(wěn)定并分布均勻等方面著手。因此，主軸在最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)下達到穩(wěn)定溫度時，滑動軸承溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃；高精度機床，如坐標鏜床主軸軸承的溫度不得超過室溫10℃。

選擇優(yōu)質(zhì)的機床主軸本身就具有很多優(yōu)越性，同時控制好其使用過程中的溫升，更能使得機床主軸保持良好工作狀態(tài)而表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，有助于機床更好的運轉(zhuǎn)，從而發(fā)揮更大的用途。

眾所周知，電主軸根據(jù)應用場合的不同可以分為不同的類型，主要包括了有磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械式主軸、皮帶傳動主軸、特種旋轉(zhuǎn)試驗主軸等。

所以在選擇電主軸時，一定要關注對應的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的；另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉(zhuǎn)速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在額定1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對于電主軸設計的難度也是不同的，所以工況一定要準確。

另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000rpm以下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000rpm下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也有一定的許用最高轉(zhuǎn)速限制。

以磨削用永磁同步電主軸來說，一般有恒扭矩設計的電機、恒功率設計的電機、恒扭矩恒功率混合設計的電機?？蛻舾鶕?jù)需要可選擇不同類型的電機。主要考慮因素有軸承最高轉(zhuǎn)速；軸承最大承載能力；大砂輪磨削最高許用線速度和小砂輪最低許用線速度；電主軸的工作能力和效率潛力等。

另外，磨削用電主軸的電機參數(shù)制式通常標注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等幾種，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨削用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，這樣設計電主軸的目的是為了滿足用戶在一定的常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均可以較好的使電主軸工作。