加工中心主軸故障的解決方法有哪些？電主軸是在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。長期高負荷的使用會出現(xiàn)電主軸故障，下面電主軸生產(chǎn)廠家就簡單介紹下電主軸常見故障的維修分析與排除方法：

一、主軸發(fā)熱故障的原因和解決方法

（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。

（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。

（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。

故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。

（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。

故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂加以排除。

二、主軸在加工過程中急停

（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。

故障排除方法：通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。

（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。

故障排除方法：通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。

（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。

故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。

（4）主軸傳動機構中的離合器、聯(lián)軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。

故障排除方法：通過調整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。

三、主軸工作時噪聲過大

（1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作噪聲。

故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。

（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作噪聲。

故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。

（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。

故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。

（4）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大引起工作噪聲。

故障排除方法：通過調整或更換傳動帶加以排除。

四、切削刀具無法夾緊

（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。

故障排除方法：通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。

（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。

故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。

（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。

故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。

（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。

故障排除方法：通過調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

五、刀具夾緊后不能松開

（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。

故障排除方法：通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。

（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。

故障排除方法：通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。

以上就是數(shù)控中心主軸的常見故障和解決方法，出現(xiàn)故障后按照由外到內(nèi)、由簡到繁順序依次排查可以快速的解決問題。