如何解決車削件表面粗糙度， 洛陽永磁同步電主軸廠家小編收集了很多有關(guān)于這方面資料，下面就詳細(xì)給大家講解下應(yīng)該如何設(shè)置參數(shù)以及使用！

工具/原料

車削件

車床

方法/步驟

車削件出現(xiàn)波紋:

車削件表面有時(shí)出現(xiàn)波紋，主要是由于振動(dòng)引起的，在車削中出現(xiàn)振動(dòng)有以下幾種原因. 

A：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

解決方法：發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有振動(dòng)應(yīng)及時(shí)堅(jiān)固電動(dòng)機(jī)的螺栓螺母，同時(shí)檢查機(jī)床底腳螺栓是否擰緊。有條件時(shí)，更換帶有橡膠墊圈的調(diào)整墊塊。

B：車床主軸承松動(dòng)或不圓，主軸上的齒輪嚙合不好，主軸后軸承松動(dòng)或不圓。

解決方法：用直徑20毫米、1米長的鋼元撬抬卡盤，發(fā)現(xiàn)卡盤有明顯上抬間隙時(shí)，應(yīng)打開床頭箱，調(diào)整前軸承的松緊度，消除主軸的徑向跳動(dòng)。同時(shí)檢查后軸承的松緊度，調(diào)整控制后軸承的并帽螺母。手盤動(dòng)卡盤，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)松緊適度，消除主軸的軸向竄動(dòng)，這樣即可解決在車削中發(fā)生的車削件表面跳動(dòng)和車削件軸向竄支所產(chǎn)生的波紋.

如何解決車削件表面粗糙度?

出現(xiàn)表面拉毛表面粗糙度低劣

A：車削時(shí)，切削用量配合使用不當(dāng)(車削件轉(zhuǎn)速√，吃刀深度進(jìn)給量)

B：車具刀刃在不合理的車削過程中產(chǎn)生切削力過大發(fā)熱，強(qiáng)度，硬度發(fā)生變化。車刀產(chǎn)生損壞或不鋒利。在不當(dāng)?shù)那邢饔昧肯萝囅髁慵绕湓诰嚂r(shí)(通常為最后一刀)車削件表面粗糙留有明顯刀痕，達(dá)不到表面粗糙度的要求。

C：表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。主要原因，刀刃不鋒利。排屑不暢，鐵屑排出成絲狀或帶狀，纏繞車削件表面，造成車削件表面被帶狀鐵屑嚴(yán)重拉毛影響零件的質(zhì)量。

如何解決車削件表面粗糙度?

車刀幾何參數(shù)不合理:

前角：增大前角可以減少切削變形和切削力。使切削輕快，堤高加工精度和降低表面粗糙度。車削件材料的強(qiáng)度、硬度高，前角應(yīng)選小一些，車削件材料的強(qiáng)度硬度低前角應(yīng)大一些。一般硬質(zhì)合金刀具前角為15°—20°為宜。

后角：要求切削刃強(qiáng)固，應(yīng)取較小的后角。精加工時(shí)應(yīng)取較大的后角。例如：加工45#鋼粗車時(shí)取后角5°—7°。精車時(shí)取6°—8°。

 如何解決車削件表面粗糙度?以上就是車削用電主軸廠家小編給大家分享的一些知識(shí)。