永磁同步電主軸具有極佳的硬轉(zhuǎn)矩特性，在負(fù)載波動(dòng)情況下具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，可保證刀具或砂輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，因此加工零件的表面質(zhì)量高。

異步電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條中有很大的感應(yīng)電流，會(huì)形成較大的銅損發(fā)熱、使轉(zhuǎn)子與主軸溫度最高可達(dá)200度左右。

主軸受熱變形較大，軸向穩(wěn)定性差，導(dǎo)致表面加工精度低；而永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好，因而表面加工精高。
 高速電主軸為滿足功率指標(biāo)，一般額定轉(zhuǎn)速偏高，導(dǎo)致額定轉(zhuǎn)矩偏小，因此在較大的低速范圍內(nèi)帶負(fù)載能力很差。如果在相同功率下選擇較低的額定轉(zhuǎn)速，則需要較大的額定轉(zhuǎn)矩輸出，電機(jī)體積則大幅度增加。永磁同步電主軸在額定轉(zhuǎn)速以下，嚴(yán)格遵循橫轉(zhuǎn)矩規(guī)律，同等條件下筆異步電機(jī)體積科縮小30%。
永磁同步電機(jī)無需勵(lì)磁電流，功率因數(shù)接近1，幾乎全部定子電流用于輸出轉(zhuǎn)矩，因此工作效率較高；而異步電機(jī)需要很大的勵(lì)磁電流分量，導(dǎo)致電機(jī)損耗增大，效率降低。一般功率因數(shù)0.3~0.85。永磁同步電機(jī)至少節(jié)能15%以上。特殊情況下，節(jié)能比例更高。
永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子表貼永磁磁鋼，直接形成轉(zhuǎn)子磁場，無需勵(lì)磁；而異步電機(jī)轉(zhuǎn)子一般為銅條或鑄鋁鼠籠式結(jié)構(gòu)，需通過定子勵(lì)磁感應(yīng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)子磁場。

為此，冷卻方式對于永磁同步電主軸來說是非常關(guān)鍵的，對于電主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和空氣強(qiáng)制冷卻兩種方式。其中液體冷卻是指在電主軸的內(nèi)部設(shè)計(jì)冷卻水循環(huán)，在外部配備相應(yīng)的冷卻機(jī)。

這樣就可以使冷卻液體在永磁同步主軸內(nèi)部循環(huán)帶走內(nèi)部熱量，這種冷卻方式的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)簡單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點(diǎn)就是對主軸軸芯的冷卻效果比較差，而且冷卻機(jī)的成本比較高。

而空氣強(qiáng)制冷卻則是是指在電主軸的殼體與電機(jī)定子之間設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)制對流的通道，電機(jī)的發(fā)熱量通過熱傳導(dǎo)進(jìn)入到強(qiáng)制對流區(qū),最后把熱量帶入空氣中，從而實(shí)現(xiàn)電主軸的恒溫工作。

 相對比而言，永磁同步電主軸的空氣強(qiáng)制冷卻具有無污染的特點(diǎn)。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜壓氣體軸承的氣體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走一部分電機(jī)的熱量。

總之，對永磁同步電主軸進(jìn)行冷卻散熱很有必要，尤其是進(jìn)入高溫天氣內(nèi)。