電主軸生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有很多，不同的產(chǎn)品有著不同的使用方法，不同的方法效果也是不一樣的。下面電主軸生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹襾?lái)了解下影響電主軸滾動(dòng)軸承因素。

    電主軸是將機(jī)床主軸功能與電機(jī)功能從結(jié)構(gòu)上融為一體的新型主軸部件，即將高速電機(jī)置于主軸部件內(nèi)部，通過(guò)控制系統(tǒng)，使主軸獲得所需的工作速度和扭矩，因而也被稱為內(nèi)裝式電主軸；它省去了皮帶、齒輪或聯(lián)軸器的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”，是數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的重大變革；

    電主軸克服了傳統(tǒng)機(jī)械主軸在高速下打滑、振動(dòng)和噪聲大、慣量大等缺點(diǎn)，有效改善了主軸高速情況下的整體性能，具有機(jī)械主軸不可替代的優(yōu)越性：

    第一，由于電主軸由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，省去了中間變速和傳動(dòng)裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、噪聲低、振動(dòng)小和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)很高的速度、加速度及定角度的快速啟停，且動(dòng)態(tài)精度和穩(wěn)定性更好，可滿足數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速切削和精密加工的需要；

    由于沒有中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)的外力作用，電主軸工作時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)，主軸軸承所承受的動(dòng)負(fù)荷較小，延長(zhǎng)了其精度壽命；利用交流變頻和矢量控制技術(shù)，電主軸可在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速，以適應(yīng)機(jī)床工作時(shí)各種工況和負(fù)載變化的需要。

    第二，電主軸的電機(jī)內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)使其從機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對(duì)獨(dú)立出來(lái)，形成一個(gè)功能相對(duì)完整的“主軸單元”，從而促進(jìn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)的模塊化。

    電主軸生產(chǎn)廠家根據(jù)機(jī)床的用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品，供機(jī)床制造商選用，改變了傳統(tǒng)機(jī)床廠商“大而全”的生產(chǎn)模式，縮短了機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)周期，更加適應(yīng)快速多變的市場(chǎng)環(huán)境。此外，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)能力，從而促進(jìn)制造成本的降低。

    第三，某些高檔數(shù)控機(jī)床，如并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床、五面體加工中心、小孔和微孔加工機(jī)床等，由于加工工藝和加工對(duì)象的特殊性，其對(duì)主軸的轉(zhuǎn)速、精度以及機(jī)床的結(jié)構(gòu)都有特殊要求。電主軸憑借一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高轉(zhuǎn)速、高精度的優(yōu)異性能，有效地實(shí)現(xiàn)了某些高檔數(shù)控機(jī)床的特殊要求。

    電主軸是數(shù)控機(jī)床三大高新技術(shù)之一（高速電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)）。隨著數(shù)控技術(shù)及切削刀具的快速發(fā)展，越來(lái)越多的機(jī)械裝備都在向高速、高精、高效、高智能化發(fā)展，電主軸已成為最適宜高性能數(shù)控機(jī)床的核心功能部件之一。

    電主軸技術(shù)水平的高低和質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定和影響著機(jī)床的品質(zhì)、性能、工作效率及運(yùn)行穩(wěn)定性。在部分領(lǐng)域用電主軸取代傳統(tǒng)機(jī)械主軸是機(jī)床工業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。

    電主軸的軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)是造成主軸振動(dòng)的一個(gè)重要原因?？刂齐娭鬏S的主軸軸承振動(dòng)值是限制主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)超標(biāo)的一項(xiàng)必要措施。電主軸生產(chǎn)廠家所知道的影響軸承振動(dòng)性能的因素主要包括以下幾個(gè)方面：

    (1)軸承套圈的制造質(zhì)量，包括溝側(cè)擺的控制、軸承溝道與套圈內(nèi)外徑壁厚差的控制以及溝道表面粗糙度等。

    (2)軸承滾珠的制造質(zhì)量，包括滾動(dòng)體的形狀公差、滾動(dòng)體尺寸的一致性、滾動(dòng)體表面粗糙度以及劃傷痕跡等。

    (3)軸承保持器的制造質(zhì)量，包括保持器內(nèi)外徑同軸度和外徑尺寸精度的控制、保持器各球兜孔的等分度和尺寸一致性、保持器所有表面的粗糙度及毛刺倒角的處理以及保持器浸油工藝的穩(wěn)定性等。

    (4)軸承的裝配質(zhì)量，其中最關(guān)鍵的是軸承零件是否清洗干凈，裝配中滾動(dòng)體是否被鎖口磕傷以及軸承各零件是否留有殘磁。

    電主軸與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代，在這一過(guò)程中，電主軸的生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，有了質(zhì)的飛躍。