電主軸廠家在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的時候會出現(xiàn)各種各樣不同的問題，不一樣的問題有著各自不同的解決方法。使用合理的方法來解決相對應的問題是很重要的，同時也要更好的了解電主軸廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品。下面電主軸廠家?guī)Т蠹襾砹私庀码娭鬏S精密高速電機的應用特點。

    電主軸是精密高速電機，具有以下主要特點：

    1、軸承全部采用C級高速角接觸球軸承，軸向設有預加負荷，提高主軸在高速旋轉(zhuǎn)下的支承剛度和磨削精度。

    2、采用精密鋼球保持器，保證了電主軸在高速磨削時的回轉(zhuǎn)精度。

    3、電主軸一般采用5#主軸油霧潤滑。

    4、電主軸外殼冷卻采用冷卻液循環(huán)冷卻，降低高速旋轉(zhuǎn)引起的發(fā)熱降低溫升。

    電主軸廠家所知道的電主軸的使用說明：

    1、使用時，首先必須先接上油管，做到電主軸先接通油管后再啟動安裝時水管與油管不能接錯。主軸左右兩邊為水管，中間為油管。數(shù)控鉆床主軸油脂潤滑不采用以下方法。2、使用時應先接油霧管道，油霧管道接頭應清洗干凈。

    防止污物進入而造成軸承燒壞。然后向電主軸供潤滑油霧，使電主軸前端部稍有油霧泄出后才能啟動電主軸，油霧潤滑建議采用5號主軸油調(diào)節(jié)進油量為20-30滴/分，并經(jīng)常查看應符合要求，以免斷油，造成損壞主軸。

    3、開車前，用手轉(zhuǎn)動主軸，如有阻滯不靈活感覺，則應排除故障然后校驗主軸旋轉(zhuǎn)方a向，從電主軸端看應逆時針方向旋轉(zhuǎn)若不符應改變電源接線，使之相符。

    4、電主軸必須在主軸完全停止轉(zhuǎn)動后，才可關(guān)閉油霧，在操作正常情況下，一般可長期連續(xù)運行，但啟動不宜過分頻繁。5使用前必須檢查砂輪接桿是否同軸，如不同軸度超過0.03毫米應換砂輪接桿,否則既損壞電主軸,又磨不好工件。磨削時注意不要撞擊，應校正后再進行磨削。

    電主軸廠家所知道的電主軸對于數(shù)控機床模塊化 設計、簡化機床 結(jié)構(gòu)、提高機床性能方面的作用：

    (1)簡化結(jié)構(gòu)， 促進機床結(jié)構(gòu)模塊化

    電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化 產(chǎn)品，供主機選用，從而促進機床結(jié)構(gòu)模塊化。

    (2)降低機床成本，縮短機床研制周期

    一方面，標準化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)功能部件的低成本制造；另一方面，采用電主軸后，機床結(jié)構(gòu)的簡單化和模塊化，也有利于降低機床成本。此外，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。

    (3) 改善機床性能，提高可靠性

    采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

    (4)實現(xiàn)某些高檔數(shù)控機床的特殊要求

    有些高檔數(shù)控機床，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能 滿足完善的功能要求。

    電主軸更是促進了速切削技術(shù)在機械加工領域的廣泛應用

    電主軸系由內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機床"高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。

    電主軸技術(shù)與電機變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等切削加工的需要。采用高速加工技術(shù)可以解決機械產(chǎn)品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，因此這項技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應用，正在成為當今金切加工的主流技術(shù)。

    高精度、高轉(zhuǎn)速數(shù)控機床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一，是高精度、高效率高檔數(shù)控機床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖端產(chǎn)品制造領域所需高檔加工母機的核心部件。