節(jié)能是現(xiàn)在社會發(fā)展的主要趨勢，而永磁同步電主軸的技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用越來越引起人們的重視。今天小編簡單介紹下這項技術(shù)應(yīng)用作用。根據(jù)這項新技術(shù)開發(fā)的永磁同步電主軸具有以下幾點特征：

    無感應(yīng)電流

    永磁同步電主軸轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，且具有極佳的硬轉(zhuǎn)矩特性，在負載波動情況下仍具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，能保持砂輪的勻速轉(zhuǎn)動，因此，其加工零件表面的質(zhì)量高。

    較強的帶負載能力

    永磁同步電主軸在額定轉(zhuǎn)速以下能滿足功率指標要求，嚴格遵循恒轉(zhuǎn)矩規(guī)律，在較小的范圍內(nèi)具有很強的帶負載能力。

    無勵磁電流

    永磁同步電主軸的轉(zhuǎn)子表貼永磁磁鋼，直接形成轉(zhuǎn)子磁場，無需勵磁電流，功率因素接近1，幾乎所有定子電流都用于輸出轉(zhuǎn)矩，具有較高的工作效率，能減少電機損耗。

    永磁同步技術(shù)的應(yīng)用能夠節(jié)省投資成本，同時提高效率；提高工件表面加工精度；擴大精密切削和低速強力切削的范圍；實現(xiàn)節(jié)能減耗。

    除此之外該項新技術(shù)也存在最大轉(zhuǎn)矩受永磁體去磁約束，抗震能力差，高轉(zhuǎn)速受限制等諸多缺點，因此在實際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)使用要求選擇合適的電主軸。相信科技的進步在不斷提高永磁同步技術(shù)卓越性能的同時，也能改善不足之處，使其得以更廣泛的應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。

    高速機床時實現(xiàn)高速切削的基礎(chǔ)，而高速主軸單元則是高速機床的核心部件和技術(shù)關(guān)鍵。相比傳統(tǒng)的主軸，高速電主軸的主要形式是將主軸電機的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部形成機電一體化的電主軸，實現(xiàn)機床系統(tǒng)的“零傳動”，具有調(diào)速范圍寬、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)動慣量小、響應(yīng)速度快、易于實現(xiàn)無極調(diào)速和精密控制等優(yōu)點。

    但以往高度電主軸采用的電機主要是異步電機，異步電機的功率損耗較大，電機的定、轉(zhuǎn)子的功耗發(fā)熱成為高速機床的主要熱源。此外，主軸軸承在高速運轉(zhuǎn)中，存在著復雜摩擦現(xiàn)象，也加劇了電主軸的發(fā)熱強度，使電主軸的整體溫度升高，熱變形大，從而嚴重影響到高速機床的加工精度。嚴重時，還會是軸承發(fā)生粘結(jié)燒毀現(xiàn)象，導致軸承失效。

    永磁同步電主軸的四個性能特點：

    1、簡化結(jié)構(gòu)，促進機床結(jié)構(gòu)模塊化電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產(chǎn)品，供主機選用，從而促進機床結(jié)構(gòu)模塊化。

    2、降低機床成本，縮短機床研制周期一方面，標準化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，還可以縮短機床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場趨勢。

    3、改善機床性能，提高可靠性采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

    4、實現(xiàn)某些高檔數(shù)控機床的特殊要求。促進了高速切削技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。電主軸系由內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機床高速度、高精度、高可靠性及小振動的要求，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。

    永磁同步電主軸與其他的相比，具有的優(yōu)點是：整體功率損耗小且轉(zhuǎn)子沒有損耗，具有更高的效率；電機體積??；由轉(zhuǎn)子磁鋼產(chǎn)生氣隙磁密，功率因素高等。顯然采用永磁同步電機能夠很好地改善電主軸的熱態(tài)特性，因此，本課題進行了永磁同步電主軸的設(shè)計，并對其熱態(tài)特性進行研究，這對于促進電主軸在高速加工領(lǐng)域的進一步應(yīng)用是十分必要的嘗試。

    永磁同步電主軸的總設(shè)計和整體裝配。根據(jù)設(shè)計指標要求，確定了主軸的主要構(gòu)成，如主軸電機、拉刀機構(gòu)、支撐軸承及其潤滑裝置、冷卻裝置及測速反饋裝置等，從而實現(xiàn)總體方案設(shè)計。關(guān)鍵件的精密加工和精密裝飾的基礎(chǔ)上，建立了主軸單元的整機調(diào)試環(huán)境。

    對永磁同步電主軸的驅(qū)動控制深入分析，研究電主軸單元的速度特性，得出不同控制參數(shù)對對電主軸速度性能指標的影響規(guī)律，對驅(qū)動器控制參數(shù)進行了優(yōu)化，這樣能夠更好的使用永磁同步電主軸。